Kahve kağıdı fincanları, modern yiyecek ve içecek endüstrisi için gereklidir ve sıcak içecekler sunmak için uygun, tek kullanımlık bir seçenek sunar. Üretim süreci, dayanıklılık, güvenlik ve estetik çekiciliği sağlamak için gelişmiş malzeme bilimi, hassas mühendislik ve yüksek hızlı otomasyonun bir kombinasyonudur. Aşağıda üretim adımlarının ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır:
1. Hammadde seçimi ve hazırlığı
Temeli Kahve Kağıdı Bardakları tipik olarak bakire odun hamurundan veya geri dönüştürülmüş liflerden yapılmış yüksek kaliteli kartondur. Kullanılan karton, yeterli sertlik ve mukavemet sağlamak için genellikle metrekare başına 200 ila 350 gram (GSM) arasında değişen normal kağıttan daha kalındır.
Karton notları: Amaçlanan fincan boyutuna ve kullanım koşullarına bağlı olarak farklı notlar seçilir.
Kaplamalar: Kartı sıvıya dirençli hale getirmek için, bir tür plastik olan ince bir polietilen (PE) tabakası ile kaplanır. Alternatif olarak, çevre dostu bardaklar için, mısır nişastası gibi yenilenebilir kaynaklardan türetilen PLA (polilaktik asit) gibi kaplamalar kullanılır. Bu kaplamalar temel nem bariyerini ve ısı direncini sağlar.
2. baskı ve tasarım uygulaması
Kargo bardaklara yerleştirilmeden önce, yüksek hızlı döner veya fleksografik baskı makineleri kullanılarak baskıdan geçer. Bu adım markalaşma ve pazarlama için kritik öneme sahiptir.
Mürekkepler: Isı ve neme dayanan gıda sınıfı, toksik olmayan mürekkepler kullanılır.
Tasarım karmaşıklığı: Basit logolardan çok renkli karmaşık tasarımlara kadar baskı müşteri gereksinimlerine göre uyarlanabilir.
Kalite Kontrolü: Premium sunum sağlamak için renk tutarlılığı ve baskı hizalaması izlenir.
3. Kaplama işlemi
Baskıdan sonra, karton işlevselliğini artırmak için daha da işlenir:
Plastik kaplama: İçecekle temas edecek kartonun tarafı, ince, düzgün bir tabakada polietilen veya PLA ile kaplanır. Bu kaplama, bardağın ıslatmasını ve parçalanmasını önlemek için bir nem bariyeri görevi görür.
Uygulama Yöntemleri: Kaplamalar tipik olarak ekstrüzyon kaplama veya laminasyon teknikleri ile uygulanır.
Sürdürülebilirlik hususları: Artan çevresel kaygılarla, birçok üretici artık fincan bütünlüğünü korurken kompostlamaya izin veren biyolojik olarak parçalanabilir kaplamaları tercih ediyor.
4. Kupa oluşturma ve şekillendirme
Kaplanmış ve baskılı karton otomatik fincan oluşturma makinelerine beslenir. Bu aşama birkaç mekanik işlem içerir:
Kesme: Kupa duvarları ve dipleri için kartondan dairesel boşluklar delinir.
Şekillendirme: Yan duvar boşluğu bir silindire yuvarlanır ve kenarlar ısı ve basınç kullanılarak kapatılır. En yaygın sızdırmazlık yöntemi, sızıntı geçirmez bir bağ oluşturmak için ısı sızdırmazlık polietilen tabakalarıdır.
Alt Sızdırmazlık: Dairesel alt parça, silindirik duvara yerleştirilir ve ısınır. Bu dikiş, sızıntıları önlemek için dikkatlice kontrol edilir.
Jant Haddeleme: Kupanın jantı dışa doğru yuvarlanır, kullanıcı konforu için pürüzsüz bir kenar yaratır ve güvenli kapak bağlantı oluşturur.
Bu makineler modele bağlı olarak dakikada yüzlerce ila binlerce bardak üretebilir.
5. Kalite güvencesi ve test
Sağlam Kalite Kontrol Prosedürleri Kupaların tüm güvenlik ve performans standartlarını karşılamasını sağlar:
Sızıntı testi: bardaklar su ile doldurulur veya sızıntıları tespit etmek için basınca tabi tutulur.
Kuvvet Testi: Yapısal bütünlük, bardakların sıkıştırılması veya bükülmesiyle test edilir.
Boyutsal doğruluk: Ölçümler, bardakların standart kapaklara uyduğundan ve hacim spesifikasyonlarını karşılamasını sağlar.
Görsel inceleme: Baskı kalitesi ve kaplama tekdüzeliği görsel olarak ve sensörlerle kontrol edilir.
6. Ambalaj ve Nakliye
Bitmiş bardaklar otomatik olarak istiflenir ve genellikle 50, 100 veya 1000 gruplar halinde koruyucu ambalajlara sarılır.
Koruyucu Sarma: Bu, ulaşım sırasında kontaminasyonu ve hasarı önler.
Etiketleme: Ambalaj, envanter yönetimi için boyut, miktar ve parti numarası ile etiketlenmiştir.
Dağıtım: Kupalar küresel olarak kafelere, restoranlara, otomat tedarikçilerine ve perakendecilere gönderilir.
